冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備，便于實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。通常冷鐓機會將棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。而冷鐓機在使用過程中常常會出現不同程度的損壞,較為常見的問題就是冷鐓開裂,而引起開裂的原因大致可分為盤條內在質量問題、盤條表面質量問題和用戶深加工工藝不當，為此問題，小編做以下整理，希望能幫助到大家。

  盤條內在質量問題主要由夾雜引起,一般夾渣是連鑄時卷渣所致。非金屬夾雜物的類型和級別也是影響盤條內在質量的另一原因,生產冷鐓機的經驗表明非金屬夾雜物引起的冷鐓開裂很少。

相對盤條內在質量問題而言,盤條表面質量問題的比例占絕大部分，盤條表面質量問題的表征有兩個:

一是,有氧化特征的盤條表面裂紋;這主要是由鑄坯表面裂紋遺傳的；

二是,無氧化特征的盤條表面裂紋；其中包括:①一種特殊的無氧化特征的盤條表面裂紋。②軋鋼引起的盤條表面質量問題,主要是軋制折疊缺陷。

采取措施如下：

①軋制冷鐓機時,勤檢查且更換導衛裝置、導輪、起套輥;

②針對冷鐓機盤條的軋制,合理調整粗軋孔型系統,優化精軋機及減定徑機的設定,完善工藝參數,嚴格控制軋制時的溫度,軋后延遲冷卻使產品質量有較大改善。